Lagerhäuser und Distributionszentren stehen vor großen Herausforderungen. Während der Pandemie stieg die Nachfrage der Verbraucher exponentiell an; die Verbraucher erwarteten kurze Lieferzeiten, eine hohe Produktverfügbarkeit, Flexibilität sowie vielfältige Liefer- und Rückgabemöglichkeiten. Um diesen Erwartungen in dieser Zeit gerecht zu werden, begannen die Unternehmen, größere Lagerbestände aufzubauen. Nun gibt es große Lagerbestände, doch die Nachfrage sinkt infolge der hohen Inflation.
Die globale Lieferkette musste sich schnell an Veränderungen in der Nachfrage anpassen. Automatisierung kann dazu beitragen, sicherere und produktivere Abläufe zu schaffen und die Fähigkeit zu verbessern, auf rasche Veränderungen der Nachfrage zu reagieren. Lagerhäuser haben sich als entscheidende Engpässe in der Lieferkette erwiesen. Daher sind Optimierung und Effizienz in dieser Branche von großer Bedeutung.
Um diesen Erwartungen gerecht zu werden, müssen Lager intelligenter, schneller und flexibler werden – doch wie lässt sich Ihr Lager auf die Zukunft vorbereiten? Das Versprechen einer blitzschnellen Auftragsabwicklung veranlasst Unternehmen mit eigenen Lagern dazu, sich mit der Digital-Twin-Technologie auseinanderzusetzen. Diese ermöglicht es ihnen, die Betriebsumgebung nachzubilden und Experimente durchzuführen, um zu erfahren und zu verstehen, wie diese optimiert werden kann und wie neue Technologien eingeführt werden können.
Bis 2025 könnten 50 % der Arbeitstätigkeiten durch Prozessoptimierung und -visualisierung der nächsten Generation ersetzt werden. Anwendungen werden beispielsweise durch Robotisierung – Roboter, Cobots (kollaborative Roboter) und RPA (Robotic Process Automation) – sowie durch Prozessvirtualisierung mittels Digital Twins und KI beeinflusst (Bericht von McKinsey & Company: „Top Trends in Tech“, 2020). Wir betrachten Simulation als untrennbaren Bestandteil der KI, der Visionen, (historische) Daten, Algorithmen und Annahmen kombiniert, um Einblicke zu gewinnen und damit die Prozesse in der Lieferkette in den Griff zu bekommen.
Die Simulationsmodellierung ist eine leistungsstarke Methode zur Konzeption, Planung und Optimierung von Lagerabläufen. Durch die Erstellung eines digitalen Zwillings eines Lagers können Unternehmen bestehende und neue Lagerabläufe entwerfen, simulieren und testen, darunter (halb-)automatische Kommissionierung, Batch-Algorithmen, Bestandszuordnung, Verwaltung von (leeren) Transportbehältern, Nachverfolgung von Zwischenlagern sowie die virtuelle Regalbelegung.
Die Herausforderung besteht darin, einen möglichst effizienten Lagerbetrieb zu erreichen. Simulationsmodelle können bei der Auswahl des besten Kommissioniermoduls, der besten Förder- und Sortiersysteme oder automatisierten Lager- und Entnahmesysteme (ASRS) helfen. Mithilfe von Simulationssoftware können Lagerleiter problemlos für Spitzenzeiten planen und feststellen, wann diese Spitzenzeiten auftreten. Durch die Integration des Lagerverwaltungssystems (WMS) in das Simulationsmodell können Bestandsdaten für präzise Simulationsstudien genutzt werden.
Fragen, die sich mithilfe von Simulationssoftware leicht beantworten lassen, sind:
- Wie geht man mit Kapazitätsengpässen sowohl im Betrieb als auch bei der Planung um?
- Wie viele zusätzliche Schichten und/oder Ressourcen werden benötigt?
- Wie viel Überkapazität nehmen Sie im restlichen Jahr in Kauf, um Ihren Spitzentag bewältigen zu können? Lassen Sie beispielsweise ein ganzes Stockwerk ein ganzes Jahr lang leer stehen, das Sie dann nur während Ihrer Spitzenzeit nutzen? Wie und wann soll dieses Stockwerk belegt werden? Welche Maßnahmen sind zu ergreifen, um einen ausreichenden Lagerbestand sicherzustellen?
- Was tun Sie, wenn ein Teil Ihres Systems ausfällt (Notfall)?
- Wie lang sind die Vorlaufzeiten, und sind sie kurz und stabil genug, um die Produktsicherheit beispielsweise bei gekühlten Lebensmitteln zu gewährleisten?
- Was ist der Grund für die Einführung eines Shuttle-Systems und von Robotern?
- Wie lassen sich Ihre eigenen Geräte sowie die vonDrittanbietern, Ihr Personal und Ihre Logistik optimieren?
Aus der Perspektive der Simulation können Manager Einblicke in den Betriebsablauf gewinnen. Wie sieht die Leistung an einem Spitzentag bzw. in einer Spitzenzeit aus? Welche zusätzlichen Dynamiken bringen Spitzentage mit sich? Beispielsweise können während Sonderangeboten am Black Friday Kundenströme auftreten, die normalerweise nie zu beobachten wären. Wie lässt sich diesen Herausforderungen begegnen?
Enterprise Dynamics® ist eine leistungsstarke und robuste Simulationsplattform, die eine digitale Umgebung bietet, in der Sie Lösungen sicher erproben können, ohne den täglichen Betrieb zu beeinträchtigen. Durch die Verwendung eines virtuellen Modells zur Validierung und Visualisierung aktueller und zukünftiger Abläufe lassen sich Optimierungen und Innovationen mit geringerem Kosten-, Risiko-, Arbeits- und Zeitaufwand umsetzen. So wird eine maximale betriebliche Leistungsfähigkeit gewährleistet.
Simulationssoftware kann Einblicke in folgende Bereiche liefern:
- Gesamtleistung
- Optimierung, Innovation und Steuerung
- Erkennung von Engpässen
- Die Stabilität der Lagerkonstruktion unter verschiedenen Belastungen
- Die Auswirkungen von Ausfällen auf das Lager
- Batching-Algorithmen
- Aktienallokation
- Verwaltung leerer Transportkisten
- Einführung und Ausbau eines Shuttle-Systems und von Robotern
- Erforderliche und richtige Greifkapazitäten.
Möchten Sie wissen, wie unsere Simulationssoftware Ihnen dabei helfen kann, Ihr Lager für die Zukunft zu rüsten? Laden Sie unsere kostenlose Testversion herunter oder kontaktieren Sie uns – wir informieren Sie gerne über die Funktionen unserer Software und unser Fachwissen.
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