Was sind die sechs Säulen des Lieferkettenmanagements?

Das Lieferkettenmanagement basiert auf sechs Kernsäulen: Planung, Beschaffung, Fertigung, Lieferung, Rückgabe und Unterstützung. Diese Säulen stammen aus dem SCOR-Modell (Supply Chain Operations Reference), einem weit verbreiteten Rahmenwerk, das Unternehmen eine strukturierte Methode an die Hand gibt, um jede Phase ihrer Lieferkette zu bewerten, zu gestalten und zu verbessern. Das Verständnis aller sechs Säulen hilft Unternehmen dabei, versteckte Ineffizienzen aufzudecken und Potenziale für Leistungssteigerungen zu identifizieren.

Jede Säule steht für einen eigenständigen Betriebsbereich, doch sind diese Bereiche eng miteinander verflochten. Eine Schwachstelle in einem Bereich führt fast immer zu Belastungen an anderer Stelle. In den folgenden Abschnitten werden die einzelnen Säulen ausführlich erläutert und es wird erklärt, wie Unternehmen dieses Rahmenkonzept nutzen können, um ihre Abläufe durchgängig zu stärken.

Wie wirken die sechs Säulen in einer Lieferkette zusammen?

Die sechs Säulen des Lieferkettenmanagements bilden ein geschlossenes System, in dem jede Phase in die nächste übergeht. Die Planung gibt die Richtung vor, die Beschaffung sichert die Vorleistungen, die Produktion verarbeitet diese, der Versand bringt die Fertigwaren zu den Kunden, die Retourenabwicklung kümmert sich um die Abläufe nach dem Verkauf, und die Säule „Enable“ sorgt für die Steuerung und Infrastruktur, die alles zusammenhält.

Kein Bereich arbeitet isoliert. Eine Störung in der Beschaffung führt beispielsweise zu Produktionsverzögerungen, die sich wiederum auf die Liefertermine und die Kundenzufriedenheit auswirken. Ebenso hat eine mangelhafte Planung Auswirkungen auf alle nachgelagerten Aktivitäten. Die Stärke einer Lieferkette hängt daher nicht nur von der Leistung einzelner Bereiche ab, sondern auch davon, wie gut diese aufeinander abgestimmt und koordiniert sind.

Der Bereich „Enable“ verdient hier besondere Beachtung, da er oft übersehen wird. Er umfasst die Prozesse, die alle anderen Bereiche unterstützen: Datenmanagement, Leistungsüberwachung, Compliance, Risikomanagement und technologische Infrastruktur. Ohne eine starke „Enable“-Funktion bleiben selbst gut konzipierte Beschaffungs- oder Lieferprozesse hinter den Erwartungen zurück.

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Was ist Lieferkettenplanung und warum bildet sie die Grundlage?

Die Lieferkettenplanung ist der Prozess der Nachfrageprognose, der Abstimmung der Lieferkapazitäten und der Koordinierung der Ressourcen entlang der gesamten Lieferkette, um Kundenanforderungen effizient zu erfüllen. Sie bildet die Grundlage des Lieferkettenmanagements, da alle anderen Säulen von den während der Planung getroffenen Entscheidungen abhängen. Eine mangelhafte Planung führt zu Überbeständen, Lieferengpässen, versäumten Lieferungen und ungenutzten Produktionskapazitäten.

Eine effektive Planung umfasst mehrere miteinander verknüpfte Aktivitäten:

Nachfrageprognose: Schätzung der zukünftigen Kundennachfrage auf der Grundlage historischer Daten, Marktsignale und Business Intelligence
Bestandsplanung: Ermittlung der richtigen Lagerbestände, um Serviceziele und Lagerhaltungskosten in Einklang zu bringen
Kapazitätsplanung: Sicherstellen, dass Ressourcen für Produktion, Lagerhaltung und Transport bei Bedarf verfügbar sind
Vertriebs- und Betriebsplanung (S&OP): Abstimmung von Vertriebs-, Finanz- und Betriebsplänen in einer einzigen integrierten Übersicht

Was die Planung besonders schwierig macht, ist die Unsicherheit. Die Nachfrage schwankt, die Lieferzeiten der Lieferanten variieren, und Störungen treten ohne Vorwarnung auf. Unternehmen, die in robuste Planungsprozesse investieren, die auf soliden Daten und Szenariomodellen basieren, sind weitaus besser in der Lage, Schocks abzufedern und schnell zu reagieren, wenn sich die Rahmenbedingungen ändern.

Was umfasst das Sourcing im Lieferkettenmanagement?

Unter „Sourcing“ im Lieferkettenmanagement versteht man die Prozesse der Identifizierung, Bewertung und Steuerung von Lieferanten, die die Rohstoffe, Komponenten und Dienstleistungen bereitstellen, die ein Unternehmen für seinen Betrieb benötigt. Dies umfasst alle Schritte von der Lieferantenauswahl über Vertragsverhandlungen bis hin zum Bestellmanagement und der Überwachung der Lieferantenleistung.

Effektive Beschaffungsstrategien tragen nicht nur zur Senkung der Beschaffungskosten bei. Sie stärken auch die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette, indem sie die Lieferantenbasis diversifizieren, klare Leistungsstandards festlegen und Ausweichmöglichkeiten für den Fall schaffen, dass Hauptlieferanten nicht liefern können. Unternehmen, die die Beschaffung ausschließlich als Maßnahme zur Kostensenkung betrachten, sind oft besonders anfällig, wenn es zu Lieferengpässen kommt.

Zu den wichtigsten Aspekten bei der Beschaffung zählen Lieferzeiten der Lieferanten, Qualitätsstandards, geografische Risiken, Nachhaltigkeitskriterien sowie die Gesamtbetriebskosten und nicht nur der Stückpreis. In Branchen wie der Pharmaindustrie, der Lebensmittelindustrie und der Luft- und Raumfahrt haben Beschaffungsentscheidungen zudem erhebliche Auswirkungen auf die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und Compliance-Anforderungen, was das Lieferantenmanagement zusätzlich erschwert.

Wie wirkt sich der Bereich „Lieferung“ auf die Gesamtleistung der Lieferkette aus?

Der Bereich „Lieferung“ umfasst alle Aktivitäten im Zusammenhang mit der Erfüllung von Kundenaufträgen, einschließlich Auftragsabwicklung, Lagerbetrieb, Transport und Last-Mile-Logistik. Er wirkt sich unmittelbar auf die Leistung der gesamten Lieferkette aus, da hier in den Augen des Kunden über Erfolg oder Misserfolg der gesamten vorgelagerten Prozesskette entschieden wird. Eine pünktliche, vollständige und fehlerfreie Lieferung ist der entscheidende Maßstab für die Leistungsfähigkeit der Lieferkette.

Die Lieferleistung wird durch Entscheidungen beeinflusst, die bereits viel früher in der Lieferkette getroffen werden. Die Verfügbarkeit von Lagerbeständen, die Lagerauslegung, die Auswahl der Spediteure und die Effizienz der Routenplanung bestimmen gemeinsam, ob Bestellungen pünktlich und vollständig beim Kunden ankommen. Aus diesem Grund lässt sich die Lieferung nicht isoliert optimieren. Sie erfordert eine enge Abstimmung mit den Bereichen Planung, Beschaffung und Produktion.

In Umgebungen mit hohem Durchsatz, wie beispielsweise im E-Commerce-Fulfillment oder im Pharmavertrieb, können selbst kleine Ineffizienzen in den Lieferprozessen in großem Maßstab erhebliche Auswirkungen auf Kosten und Service haben. Unternehmen, die in diesen Umgebungen tätig sind, nutzen häufig Simulations- und Digital-Twin-Tools, um ihre Vertriebsnetze zu modellieren, verschiedene Fulfillment-Strategien zu testen und Engpässe zu identifizieren, bevor diese den tatsächlichen Betrieb beeinträchtigen.

Welche Rolle spielen Retouren und Rücknahmelogistik im Lieferkettenmanagement?

Bei Retouren und Rückwärtslogistik geht es um die Steuerung des Warenflusses in umgekehrter Richtung durch die Lieferkette – vom Kunden zurück zum Einzelhändler, zum Distributor oder zum Hersteller. Im Lieferkettenmanagement befasst sich dieser Bereich mit Produktrückgaben, Reparaturen, Recycling und Entsorgung. Er spielt eine immer wichtigere Rolle, da die Rückgabequoten der Kunden steigen, die Erwartungen an die Nachhaltigkeit zunehmen und Modelle der Kreislaufwirtschaft immer mehr an Bedeutung gewinnen.

In die Rückwärtslogistik wird im Verhältnis zu ihrer Bedeutung oft zu wenig investiert. Ein schlecht gemanagter Rückgabeprozess verursacht Kosten in mehreren Bereichen gleichzeitig: Überbestände, die nicht zum vollen Wert weiterverkauft werden können, Arbeitsaufwand für Bearbeitung und Prüfung, Rücktransport durch das Netzwerk sowie mögliche Abschreibungen. In einigen Branchen, insbesondere im E-Commerce und bei der Unterhaltungselektronik, können die Rückgabequoten so hoch sein, dass sich die Effizienz der Rückwärtslogistik direkt auf die Rentabilität auswirkt.

Über das Kostenmanagement hinaus trägt ein gut durchdachter Rückgabeprozess auch zur Kundenbindung bei. Kunden, die eine reibungslose und unkomplizierte Rückgabe erleben, kaufen mit deutlich höherer Wahrscheinlichkeit erneut ein. Unternehmen, die Rückgaben als strategische Kompetenz und nicht als operatives Nebengeschäft betrachten, verschaffen sich sowohl bei der Kostenstruktur als auch beim Kundenerlebnis einen Wettbewerbsvorteil.

Wie können Organisationen Schwachstellen in allen sechs Säulen identifizieren?

Unternehmen können Schwachstellen in allen sechs Säulen der Lieferkette durch eine Kombination aus Leistungsbenchmarking, Prozessaudits, Datenanalyse und szenariobasierten Stresstests identifizieren. Die effektivsten Ansätze vergleichen den aktuellen Zustand jeder Säule mit definierten Leistungszielen und ermitteln anschließend mithilfe strukturierter Analysen, wo Lücken entstehen und wie sie sich systemweit auswirken.

Ein praxisorientierter Ansatz zur Ermittlung von Schwachstellen in der Lieferkette umfasst in der Regel folgende Schritte:

Legen Sie Leistungskennzahlen für jeden Bereich fest – definieren Sie, was als „gut“ in Bezug auf Planungsgenauigkeit, Lieferantenzuverlässigkeit, Produktionseffizienz, Lieferleistung und Retourenabwicklung gilt
Betriebsdaten erfassen und analysieren – feststellen, wo die tatsächliche Leistung von den Zielwerten abweicht und wie häufig dies geschieht
Abhängigkeiten abbilden – nachverfolgen, wie Leistungsdefizite in einem Bereich Auswirkungen auf andere Bereiche haben
Führen Sie Was-wäre-wenn-Szenarien durch – testen Sie, wie das System auf Nachfragespitzen, Lieferengpässe oder Kapazitätsengpässe reagiert, um verborgene Schwachstellen aufzudecken
Priorisieren Sie die Verbesserungsbereiche – konzentrieren Sie sich zunächst auf die Schwachstellen, die den größten Einfluss auf den Kundenservice und die Gesamtkosten haben

Eine der größten Herausforderungen in diesem Prozess besteht darin, dass herkömmliche Tools wie Tabellenkalkulationen und ERP-Berichte die dynamischen, vernetzten Abläufe in der Lieferkette nur schwer erfassen können. Sie zeigen zwar, was geschehen ist, sind jedoch nur begrenzt in der Lage, zu modellieren, was unter verschiedenen Bedingungen geschehen wird.

Wie ERS Unternehmen dabei unterstützt, die Leistungsfähigkeit ihrer Lieferkette zu steigern

Um Schwachstellen in sechs miteinander verknüpften Säulen zu identifizieren, reicht eine statische Berichterstattung nicht aus. Es bedarf der Fähigkeit, komplexes Systemverhalten zu modellieren, parallele Szenarien durchzuspielen und Entscheidungen zu testen, bevor sie in großem Maßstab umgesetzt werden. Genau hier bietet unser Enterprise Resource Simulator einen echten Mehrwert.

ERS ist eine leistungsstarke Simulationsplattform, die für Unternehmen entwickelt wurde, die komplette Lieferketten modellieren müssen – von der Beschaffung über die Produktion bis hin zur Auslieferung und Rückgabe. Die Plattform unterstützt die Modellierung mit mehreren Ansätzen, d. h., diskrete Ereignis-, agentenbasierte und kontinuierliche Simulationen können alle innerhalb eines einzigen vernetzten Modells ausgeführt werden. Dadurch lässt sich die gesamte Komplexität einer Lieferkette abbilden, ohne dass wichtige Details vereinfacht oder weggelassen werden müssen.

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Ganz gleich, ob Sie ein neues Vertriebsnetz einem Stresstest unterziehen, eine Änderung der Beschaffungsstrategie bewerten oder einen digitalen Zwilling Ihrer gesamten Lieferkette erstellen – ERS gibt Ihrem Team die Werkzeuge an die Hand, um Entscheidungen mit Zuversicht zu treffen. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf, um zu erfahren, wie ERS Ihrem Unternehmen dabei helfen kann, Schwachstellen in der Lieferkette aufzudecken und zu beheben, bevor sie sich auf die Leistung auswirken.

Häufig gestellte Fragen

Wie kann meine Organisation am besten mit dem SCOR-Modell beginnen, wenn sie es bisher noch nie eingesetzt hat?

Der sinnvollste Ausgangspunkt ist eine Bestandsaufnahme Ihrer aktuellen Lieferkettenleistung in allen sechs Säulen, wobei Sie die Standardkennzahlen des SCOR-Modells als Referenz heranziehen. Beginnen Sie mit der Säule, in der die Probleme am deutlichsten sichtbar sind – sei es die Liefertreue, die Lieferantenleistung oder die Planungsgenauigkeit – und arbeiten Sie sich von dort aus weiter vor. Sie müssen nicht alles auf einmal umkrempeln; eine schrittweise Umsetzung nach Säulen führt in der Regel zu schnelleren und nachhaltigeren Ergebnissen als eine umfassende Transformation, die gleichzeitig im gesamten Unternehmen gestartet wird.

Woher weiß ich, welche der sechs Säulen ich bei der Verbesserung zuerst priorisieren soll?

Die Priorisierung sollte sich an zwei Faktoren orientieren: Auswirkungen auf die Kunden und Kostenexposition. Ermitteln Sie zunächst, welche Schwachstellen für Ihre Kunden am deutlichsten sichtbar sind – verspätete Lieferungen, Lieferengpässe oder schlechte Erfahrungen bei der Rücksendung –, da diese sich direkt auf Umsatz und Kundenbindung auswirken. Führen Sie anschließend eine Kostenanalyse durch, um festzustellen, wo die größte operative Verschwendung auftritt. Auch hier ist es entscheidend, die gegenseitigen Abhängigkeiten zu erfassen, denn die Behebung eines nachgelagerten Symptoms (wie einer schlechten Lieferleistung), ohne dessen vorgelagerte Ursache (wie eine ungenaue Bedarfsplanung) anzugehen, führt nur zu begrenzten und kurzlebigen Verbesserungen.

Was sind die häufigsten Fehler, die Organisationen bei der Steuerung der Säule „Enable“ begehen?

Der häufigste Fehler besteht darin, die Säule „Enable“ als reine IT- oder Compliance-Funktion zu betrachten, anstatt sie als strategische Kompetenz zu verstehen, die alle anderen Säulen untermauert. Unternehmen investieren oft massiv in die Beschaffung oder die Optimierung der Lieferkette, während ihre Dateninfrastruktur, ihre Leistungsüberwachungssysteme und ihre Risikomanagementprozesse unterentwickelt bleiben. Ein weiterer häufiger Fehler ist die Isolierung von „Enable“-Funktionen in separaten Abteilungen – wenn Daten-Governance, Technologie und Risikomanagement nicht über die gesamte Lieferkette hinweg integriert sind, erreichen die daraus gewonnenen Erkenntnisse selten rechtzeitig diejenigen, die sie benötigen, um entsprechend zu handeln.

Wie können kleine und mittelständische Unternehmen das Sechs-Säulen-Modell umsetzen, ohne über die Ressourcen eines Großunternehmens zu verfügen?

Kleinere Unternehmen können das SCOR-Framework selektiv anwenden, indem sie sich auf die Säulen konzentrieren, die für ihr Geschäftsmodell und ihre Wettbewerbsposition am relevantesten sind. Ein mittelständischer Hersteller könnte beispielsweise der Robustheit der Beschaffung und der Produktionsplanung Vorrang einräumen, bevor er in fortschrittliche Lieferoptimierung investiert. Viele der diagnostischen Prinzipien – Definition von Kennzahlen, Überprüfung von Prozessen, Abbildung von Abhängigkeiten – erfordern eher analytische Genauigkeit als große Budgets. Der Einstieg mit strukturierten Leistungsüberprüfungen und einfachen Szenarioplanungsübungen kann auch ohne Simulationswerkzeuge auf Unternehmensniveau aussagekräftige Erkenntnisse liefern.

Welche Kennzahlen sollte ich erfassen, um die Leistung der Lieferkette in allen sechs Säulen zu messen?

Jede Säule verfügt über einen eigenen Satz relevanter Kennzahlen: Die Planungsgenauigkeit wird in der Regel anhand der Prognosefehlerquote und des Lagerumschlags gemessen; die Beschaffung anhand der Liefertreue der Lieferanten, der Fehlerquoten und der Schwankungen bei den Vorlaufzeiten; die Produktion anhand der Gesamtanlageneffektivität (OEE) und der Termintreue; die Auslieferung anhand der „On-Time-In-Full“-Quote (OTIF) und der Auftragsdurchlaufzeit; die Retouren anhand der Bearbeitungszeit für Retouren und der Rückgewinnungsquote; und die Säule „Enable“ anhand von Datenqualitätswerten, Compliance-Quoten und der Systemverfügbarkeit. Das SCOR-Modell selbst bietet eine standardisierte Kennzahlenbibliothek, die es Unternehmen ermöglicht, ihre Leistung mit der von Branchenkollegen zu vergleichen – ein nützlicher Ausgangspunkt, um festzustellen, wo die größten Lücken bestehen.

Inwiefern unterscheidet sich die Simulation von Lieferketten vom herkömmlichen ERP-Reporting, und wann ist sie erforderlich?

Das ERP-Reporting gibt Aufschluss darüber, was bereits geschehen ist – es erfasst vergangene Transaktionen, Bestände und operative Ergebnisse im Nachhinein. Simulationen hingegen ermöglichen es Ihnen, vor einer endgültigen Entscheidung zu modellieren, was unter verschiedenen Bedingungen passieren wird. So können Sie Strategien einem Stresstest unterziehen, Kompromisse abwägen und Schwachstellen in einer risikofreien Umgebung identifizieren. Simulationen sind besonders wertvoll, wenn Lieferketten so komplex werden, dass Ursache-Wirkungs-Zusammenhänge nicht mehr intuitiv erkennbar sind – beispielsweise bei der Bewertung einer Netzwerkumgestaltung, einer neuen Beschaffungsstrategie oder der Auswirkungen einer erheblichen Nachfrageverschiebung auf mehrere miteinander verbundene Standorte.

In welchem Zusammenhang stehen die Effizienz der Rückwärtslogistik und die Rentabilität der gesamten Lieferkette?

Die Rückwärtslogistik hat direkte und oft unterschätzte Auswirkungen auf die Rentabilität, da jeder zurückgesandte Artikel gleichzeitig Kosten in mehreren Bereichen verursacht – Anlieferung, Arbeitsaufwand für die Prüfung, Neuverpackung, Lagerhaltung sowie mögliche Preisnachlässe oder Abschreibungen. In Branchen mit hohen Rücklaufquoten wie dem E-Commerce und der Unterhaltungselektronik können diese Kosten die Margen erheblich schmälern, wenn der Rückgabeprozess nicht mit derselben Disziplin gestaltet wird wie die Vorwärtslogistik. Unternehmen, die in eine optimierte Retourenabwicklung investieren – einschließlich klarer Verwertungsregeln, effizienter Prüfabläufe sowie Kanäle für den Wiederverkauf oder die Aufarbeitung –, können aus zurückgesandten Waren einen erheblichen Wert zurückgewinnen und gleichzeitig die Kosten pro Retoure im Laufe der Zeit senken.